执信环保烟尘净化器：以技术创新赋能碳中和，开辟绿色发展新路径

在全球 “双碳” 目标加速推进与国内生态环境保护力度持续加码的背景下，减少工业烟尘排放、提升大气环境质量已成为实现国家碳中和战略的关键环节。执信环保深耕环保领域，以烟尘净化器为核心产品载体，打破传统治理思路，从技术研发、场景适配到全生命周期管理，走出了一条兼具 “减碳实效” 与 “产业价值” 的差异化道路，为企业低碳转型与国家碳中和目标落地提供了切实可行的解决方案。

一、锚定技术痛点，突破传统净化瓶颈

• 高效净化技术革新：采用 “活性炭吸附 + HEPA 高效过滤” 复合工艺，针对工业生产中常见的粉尘、油烟、VOCs（挥发性有机化合物）等多组分污染物，实现 99.5% 以上的净化效率。相较于传统静电式净化器，可减少 30% 以上的污染物逃逸，同时避免电极积尘导致的效率衰减问题，适配机械加工、化工、食品加工等多行业复杂烟尘工况。
• 低碳节能设计：优化设备风道结构与电机系统，采用无刷变频节能技术，根据烟尘浓度自动调节运行功率，较同类产品降低 25%-40% 的能耗。以一家中型机械加工厂为例，引入执信环保烟尘净化器后，单台设备年耗电量从 1.2 万度降至 0.75 万度，折算年减碳量约 4.5 吨二氧化碳当量，既降低企业运营成本，又直接助力碳减排。
• 无二次污染创新：针对传统净化器 “滤材更换频繁、危废处理难” 的痛点，研发可循环再生的活性炭滤料与可清洗 HEPA 滤网，滤材使用寿命延长至传统产品的 3 倍以上；同时配套滤料回收处理系统，对饱和滤材进行专业再生或无害化处置，避免滤渣成为新的污染源，形成 “净化 - 回收 - 再生” 的闭环治理模式。

二、聚焦场景定制，打造全行业适配方案

• 工业制造领域：针对焊接、切割等工序产生的金属粉尘与有毒气体，开发移动式烟尘净化器，配备柔性吸气臂可 360° 覆盖作业点，实时捕捉烟尘，避免粉尘扩散至车间空气；同时内置重金属吸附模块，有效去除锰、铬等有害金属离子，保障员工健康的同时，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）最新要求。
• 餐饮与食品加工领域：推出低空排放型油烟净化器，采用 “动态拦截 + 紫外线光解” 技术，解决传统餐饮油烟 “高空排放仍有异味、低空排放易扰民” 的问题。设备体积较传统产品缩小 40%，可直接安装于厨房排风管道，净化后油烟浓度低于 1.0mg/m³，远优于国家标准，助力餐饮企业实现 “绿色后厨” 转型。
• 化工与制药领域：针对高浓度、高毒性 VOCs 烟尘，定制 “预处理 + 深度净化” 组合系统，经执信环保核心净化单元分解有机成分，最终排放气体可达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）中最严格的 “特别排放限值”，为高污染行业低碳转型扫清技术障碍。

三、延伸服务链条，构建全生命周期减碳体系

• 智慧运维服务：为每台净化器配备物联网传感器，实时监测设备运行状态、净化效率与能耗数据，通过云端平台向客户推送运维提醒（如滤材更换、设备检修），避免因设备故障导致的超标排放与能源浪费。同时，基于大数据分析为客户优化生产排班（如避开用电高峰运行设备），进一步降低碳排放量。
• 碳足迹核算与优化：为客户提供 “烟尘治理碳减排核算服务”，根据设备运行数据（如净化量、能耗降低值），结合《省级温室气体清单编制指南》，量化计算每台设备每年的碳减排量，并出具第三方认证报告，助力客户将 “环保投入” 转化为 “碳资产”，为后续参与碳交易、申请绿色信贷奠定基础。
• 废旧设备回收再生：针对达到使用年限的净化器，推出 “以旧换新 + 专业回收” 服务，对设备中的金属部件、电机、可再利用滤材进行拆解回收，回收率达 85% 以上，避免设备报废后成为固体废弃物；同时将回收材料用于新设备生产，减少原材料开采与加工环节的碳排放，实现 “资源 - 产品 - 再生资源” 的循环发展。